Guia para Soluções de Fluxo para Fusão de Metais Não Ferrosos

Na indústria de fundição de metais, os profissionais enfrentam consistentemente desafios, incluindo a volatilização do zinco, a remoção de impurezas, o escalonamento da parede do forno e a natureza inflamável das ligas de magnésio.Estes problemas não só afectam a pureza e as taxas de recuperação dos metais, mas também aumentam os custos de produção e os riscos de segurançaEste guia abrangente explora fluxos especializados que abordam estes pontos críticos de dor em vários processos de fusão.

Projetado especificamente para latão contendo mais de 8% de zinco (excluindo bronze de manganês), o AlucoFlux YB forma uma camada de escória seca e em pó que minimiza efetivamente a perda de zinco.Esta cobertura protetora absorve simultaneamente impurezas, resultando em metal fundido mais limpo com fluidez melhorada para a fundição.

Este fluxo multiuso serve várias ligas de cobre e bronze, mantendo a limpeza do forno, reduzindo a volatilização de zinco, minimizando a geração de fumaça,e criando escória de vidro para fácil remoçãoOs seus benefícios abrangentes incluem melhorias nas condições de trabalho e uma maior vida útil dos equipamentos.

Como um fluxo oxidante para cobre, latão e bronze, AlucoFlux PC efetivamente remove as impurezas de alumínio e ferro, reduzindo o teor de hidrogênio através da oxidação.O pós-tratamento com desoxidantes é essencial para obter uma qualidade óptima do metal.

Este desoxidante de alta eficiência elimina a necessidade de desgaseamento de nitrogênio em ligas de cobre-níquel, bronze de alumínio, bronze de manganês e cobre puro.Além disso, elimina o acúmulo de óxido nos canais de fornos de indução, mantendo o desempenho óptimo do equipamento.

Especializado para ligas de latão de alto teor de zinco, este fluxo cria uma barreira protetora contra a volatilização do zinco, enquanto agrega impurezas não metálicas para facilitar o desnatamento,resultando numa maior pureza do metal.

Eficaz tanto para fornos de indução movidos a gás quanto elétricos, este fluxo limpa as paredes do forno, os cadinhos e os canais de indução enquanto dissolve os óxidos em suspensão.A sua camada de revestimento fundida impede a oxidação excessiva e reduz a absorção de gases.

Esta versão atualizada oferece capacidades superiores de remoção de óxido e escória, garantindo equipamentos mais limpos e operações de fundição mais eficientes para ligas de alumínio e bronze.

Especificamente concebido para fornos reverberantes, este fluxo derrete e suaviza os depósitos de óxido e escória-metal sem danificar os refratários de alumina,facilitar a remoção mais fácil e manter a eficiência do forno.

Esta versão econômica é otimizada para aplicações de armas de fluxo, removendo efetivamente o acúmulo de óxido em vários equipamentos de fundição de alumínio (excluindo fornos de haste de resistência).

Este poderoso limpador, que contém compostos de flúor, elimina os depósitos persistentes nas paredes dos fornos e dos cristais, restaurando as superfícies em condições ideais.

Este fluxo de dupla finalidade impede o acúmulo de óxido em fornos de barra de reverberação e resistência, enquanto serve como um fluxo de cobertura eficaz para minimizar a perda de magnésio durante os processos de adição.

Esses fluxos especializados criam camadas protetoras de líquido que impedem a oxidação e a combustão ao purificar o metal combinando com óxidos.

• MG-1:Forma camadas de proteção altamente fluidas (de espessura mínima de 1/4 de polegada) com capacidades de prevenção de incêndio
• MG-5:Formulação sem bário, respeitosa do ambiente
• MG-8:Versão modificada que produz camadas de proteção mais espessas e viscosas

Este fluxo exotérmico cria escória leve e em pó para fácil remoção em ligas de zinco, chumbo, estanho e antimônio.

Formulada para banhos de pré-fluxo (20°-30° soluções de água quente de Baumé), esta solução ambientalmente consciente minimiza a geração de fumaça, melhorando a qualidade do revestimento e a resistência à corrosão.

Esta opção de baixo fumo cria uma cobertura líquida fluente que se reforma rapidamente após a imersão da peça, garantindo a eficiência contínua da galvanização.

As operações modernas de fundição de metais dependem de fluxos especializados para enfrentar desafios críticos, incluindo perda de materiais, contaminação de impurezas, manutenção de equipamentos e preocupações de segurança.A selecção estratégica e a aplicação destas soluções aumentam significativamente a eficiência da produção, qualidade do produto e segurança operacional em vários processos metalúrgicos.